印刷企業(yè)屬于設(shè)備密集型企業(yè)，這幾年印刷企業(yè)由于上游原材料漲價(jià)，同行競(jìng)爭(zhēng)激烈，下游客戶(hù)單價(jià)越來(lái)越低，而人工成本越來(lái)越高，導(dǎo)致利潤(rùn)空間越來(lái)越薄，生存舉步為艱。想在激烈的市場(chǎng)環(huán)境下生存，唯有推行精益生產(chǎn)，才是印刷企業(yè)健康發(fā)展之路。

根據(jù)印刷企業(yè)的特點(diǎn)，如何來(lái)推行精益生產(chǎn)呢，華智天誠(chéng)管理顧問(wèn)認(rèn)為主要做到如下：

1、印刷企業(yè)的機(jī)器設(shè)備比較貴，

  印刷企業(yè)生產(chǎn)涉及許多設(shè)備，大多進(jìn)口，一臺(tái)機(jī)器設(shè)備幾百萬(wàn)元。所以設(shè)備的有效產(chǎn)出在降低成本、保證質(zhì)量是每一家印刷企業(yè)要面對(duì)的問(wèn)題。但據(jù)華智顧問(wèn)經(jīng)歷的印刷企業(yè)來(lái)看，設(shè)備OEE能達(dá)到60%的都較少。而全員設(shè)備管理(TPM)是印刷企業(yè)一種行之有效方法來(lái)提高設(shè)備使用價(jià)值。

  TPM是從設(shè)備全面管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高穩(wěn)定性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。

2、以?xún)r(jià)值流為導(dǎo)向，實(shí)行流線與柔性生產(chǎn)方式

  印刷的工藝流程相對(duì)較長(zhǎng)，各工序存在大量的儲(chǔ)存、移動(dòng)與搬運(yùn)；產(chǎn)品種類(lèi)及規(guī)格趨于多樣化、少批量。如僅作局部改善，成效小。

故在生產(chǎn)流程運(yùn)作中要按照產(chǎn)品價(jià)值流分析現(xiàn)在流程，刪減合并一些無(wú)價(jià)值的工序作業(yè)以確保從值價(jià)流的起點(diǎn)到終點(diǎn)把產(chǎn)品順暢地交付給顧客。

并按價(jià)值流配置人手、機(jī)臺(tái)、場(chǎng)地、各種資源，確保產(chǎn)品能在最短的交貨周期最少人和設(shè)備投入完成訂單準(zhǔn)時(shí)交付。

3、運(yùn)用IE工具，消除八大浪費(fèi)

  印刷企業(yè)的訂單越來(lái)越趨向多品種、小批量，而且工序多，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，比如色澤、字體大小等細(xì)微要求高，這些因素導(dǎo)致在各種工序流轉(zhuǎn)間產(chǎn)生的各種浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，如何運(yùn)用IE工具去發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)并降低浪費(fèi)是推行精益過(guò)程中很重要的手段

4、前面講到印刷企業(yè)的訂單越來(lái)越趨向多品種、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，比如色澤、字體大小等細(xì)微要求高，所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理要求特別高，如果沒(méi)有清晰的標(biāo)示，各種錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)率較高，如何防錯(cuò)糾錯(cuò)，唯有通過(guò)5S目視化管理來(lái)作業(yè)印刷企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。