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課程前言：

   國(guó)際知名經(jīng)濟(jì)學(xué)教授郎咸平提出的“6+1”產(chǎn)業(yè)鏈理論中指出：發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)資本掌控了產(chǎn)業(yè)鏈的六大環(huán)節(jié)并且嚴(yán)密控制了每一個(gè)環(huán)節(jié)的成本，進(jìn)而控制了產(chǎn)品的定價(jià)權(quán)，因此中國(guó)的制造業(yè)就始終被擠壓在這道微笑曲線的最低端。中國(guó)雖然有“世界工廠”之稱，但顯然中國(guó)制造業(yè)的處境并不樂(lè)觀，隨著人民幣持續(xù)升值，石油、鐵礦石等資源價(jià)格繼續(xù)大幅提升，土地、勞動(dòng)力和環(huán)境成本的上升，中國(guó)制造的低成本優(yōu)勢(shì)正在不斷地被削弱。
也正因如此，目前許多企業(yè)開(kāi)始確立了自己的“成本管理創(chuàng)新”理念，為企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中樹(shù)立起獨(dú)特的成本優(yōu)勢(shì)。富士康在“漲薪”僅僅2個(gè)月之后，成本就增加了近1億元，這不得不迫使富士康在戰(zhàn)略層面為控制生產(chǎn)成本，而啟動(dòng)了大規(guī)模的內(nèi)遷計(jì)劃。富士康的內(nèi)遷可以看成是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影，本課程所教授的正是從戰(zhàn)略管理層面出發(fā)的成本管理創(chuàng)新與整合，與時(shí)俱進(jìn)的幫助學(xué)員分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本、搭建行之有效的工廠成本管理與控制體系、使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處，從而保障企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，讓企業(yè)在市場(chǎng)的舞臺(tái)上立于不敗之地！

課程收益：

了解制造業(yè)當(dāng)前的困境與其中所存在的機(jī)遇
學(xué)習(xí)以成本結(jié)果為導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn)方法（DAPDCI）
學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（VSM）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本
學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）
結(jié)合案例學(xué)習(xí)典型的成本控制流程和其主要內(nèi)容
梳理工廠管理所涉及到的成本發(fā)生點(diǎn)并對(duì)其進(jìn)行有效管控
掌握成本管理的具體實(shí)施方法并融入實(shí)際的工作之中

課程大綱：
1、制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
   市場(chǎng)與內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理的挑戰(zhàn)
   工廠管理的使命與最新理念
   金融危機(jī)對(duì)出口型制造業(yè)的影響
   危機(jī)下客戶商譽(yù)對(duì)企業(yè)的影響
   企業(yè)倒閉的多米諾效應(yīng)

2、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
   基于利潤(rùn)回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策
   銷售地區(qū)或客戶成本
   基于利潤(rùn)最大化的產(chǎn)品組合決策
   以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
   企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
   WMC公司的價(jià)值分析
   面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
什么是DAPDCI
面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI
以預(yù)防思想為起點(diǎn)的成本最小化源頭控制方法
研發(fā)成本分析與控制

6 sigma 成本分析與統(tǒng)計(jì)
  TPM 成本分析與控制
  價(jià)值分析與工廠成本
  工廠管理所涉及的業(yè)務(wù)內(nèi)容和成本發(fā)生點(diǎn)
  工廠生產(chǎn)成本的典型與主要核算方法
  顧客與內(nèi)部導(dǎo)向相結(jié)合的價(jià)值分析
  管理風(fēng)格對(duì)工廠成本的影響
  工廠投入和產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性分析
增值與非增值業(yè)務(wù)流程的成本控制思想

3、工廠的全面成本分析與控制——精益生產(chǎn)角度

4、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法
   多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
   提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的主要途徑
   質(zhì)量成本
   質(zhì)量成本管理的背景
   質(zhì)量成本的影響
   質(zhì)量成本管理的目的
   質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
   質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
質(zhì)量成本的分析
質(zhì)量成本的預(yù)算
質(zhì)量成本的控制
資金占用成本
資金占用成本的構(gòu)成
資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
資金占用成本的控制
效率成本
效率成本的構(gòu)成
效率用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
效率成本的控制
制造鏈成本管理
零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
全面采購(gòu)成本管理
所采購(gòu)的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等原材料成本；
采購(gòu)過(guò)程的成本：采購(gòu)部門(mén)完成采購(gòu)過(guò)程所付出的成本；
因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、未按時(shí)供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過(guò)量庫(kù)存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。2