松信精益6S管理項目從4月17號開始啟動到4月28號順利完成第一階段推進工作，歷時12天，在華智天誠楊老師的帶領(lǐng)下，從啟動會到培訓(xùn)展開到樣板區(qū)推進，樣板區(qū)擴展，評比考核，企業(yè)從原來的臟亂無序，到整潔有序，發(fā)生了翻天覆地的變化。

工作匯報

　　從第一天啟動大會開始，大家響亮的口號，錚錚誓言，體現(xiàn)出大家想要改變的決心。啟動會結(jié)束后，楊老師馬上組織松信人員進行6S管理培訓(xùn)，詳細講解6S管理的概念，認知，6S標準，6S推進要點。培訓(xùn)完成后，帶松信領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場確定三大樣板區(qū)域，組織人員對三大樣板區(qū)域進行高標準整理清掃推進，同時動員全體人員對各自區(qū)域進行整理清掃，整理清掃完成后，現(xiàn)場一切煥然一新，以前的跑冒滴露不見了，以前的黑油油的污漬不見了。

　　焊接車間人員利用大家下班時間，晚上加班加點到凌晨1點，把焊接各工位的地面用黃色油漆劃了一條條美麗的線條，工作區(qū)、物料放置區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、不合格品區(qū)，各區(qū)域標示清晰。

 　　于4月22號，展開了對三大樣板區(qū)驗收，經(jīng)驗收全部合格，并頒發(fā)相應(yīng)的證書，除了焊接區(qū)，其他各區(qū)域也在全面鋪開大整頓，后面幾天時間，各部門根據(jù)自己部門實際情況，進行大清掃，自主評價驗收，自主建立臨時標示。

整個過程改善的有形成果和無形成果非常明顯，主要體現(xiàn)如下：

優(yōu)秀改善亮點

整改

缺失及原因：

　　VIP通道看板墻看板風格迥異，看板張貼邏輯順序不合理；

　　看板尺寸大小差異較大，且張貼間距、高低沒有標準和基準，導(dǎo)致觀感不夠好；

　　4.8*1.2m看板版面缺少企業(yè)VI且內(nèi)容空洞?？窗迩拔锪蠠o序堆積且略顯雜亂。

整改后

措施及效果：

　　按2.4*1.2m統(tǒng)一現(xiàn)有看板尺寸，并根據(jù)VI統(tǒng)一看板頁眉頁腳風格；

　　1結(jié)合企業(yè)VI重新設(shè)計和制作4.8*1.2m看板貼膜，讓內(nèi)容聚焦全員、聚焦品質(zhì)；

　　安裝高度均與4.8*1.2m看板一致，各管理看板間隔50mm安裝。且物料碼放整齊有序。

整改前

缺失及原因：

　　料架空間利用率不高，賬物卡一致度有待提升；

　　庫房整體區(qū)域劃分和布局規(guī)劃不足，未見完整的、系統(tǒng)的倉儲目視標識。

整改后

措施及效果：

對庫房進行大盤點和徹底整理，合理改裝料架，提高物料上架率；

針對必要庫存物資重新進行區(qū)域和布局規(guī)劃，布局規(guī)劃需考量先進先出因素；

建立初始區(qū)域標識、料架標識、倉位標識和物料索引牌。

整改前

缺失及原因：

氬弧焊工位地面定置線條不夠醒目；

地面定置方式過于碎片化，整體感不強，約束力不足。

整改后

措施及效果：

預(yù)留作業(yè)人員出入通道和氣瓶進出通道，并以黃色斜紋線醒目標示；

整體繪制待加工、已完工物料托出入方向限位線，確保整體感和約束力。

整改前

缺失及原因：

芯體組裝工位料車、料框、料托種類多、型式雜，地面定置線條缺失或不夠醒目；

輔助工作臺型式不規(guī)范，鋼質(zhì)墊板就地碼放導(dǎo)致存取不便。

整改后

措施及效果：

　　在符合作業(yè)半徑最小且不失布局柔性的原則下，進行布局優(yōu)化，并通過線條鎖定布局；

　　鋼質(zhì)墊板盛放架制作，各料車向柔性化、分類定置和安全可靠方向持續(xù)改善。