風(fēng)險物品清零

徹底清理易燃易爆品、過期化學(xué)品、禁用設(shè)備（如三無電器）

驗廠關(guān)聯(lián)點：消防安全、化學(xué)品管理合規(guī)性

文件資料瘦身

銷毀或歸檔3年以上無用文件，保留關(guān)鍵質(zhì)量記錄、設(shè)備臺賬

驗廠關(guān)聯(lián)點：ISO體系文件完整性、數(shù)據(jù)追溯性

二、整頓（Seiton）：科學(xué)布局，提升效率與透明度

可視化工具優(yōu)化

工具定置管理：采用影子板（Shadow Board）標(biāo)明工具擺放位置

驗廠關(guān)聯(lián)點：5S執(zhí)行證據(jù)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度

危險源隔離

危險品柜加裝雙鎖，劃定安全警示線并設(shè)置緊急疏散圖

驗廠關(guān)聯(lián)點：OSHA/ANSI安全標(biāo)準(zhǔn)符合性

三、清掃（Seiso）：構(gòu)建無塵化生產(chǎn)環(huán)境

設(shè)備清潔責(zé)任到人

制定《設(shè)備清潔點檢表》，明確油污清理、濾網(wǎng)更換周期

驗廠關(guān)聯(lián)點：TPM全員生產(chǎn)維護(hù)證據(jù)、設(shè)備故障率數(shù)據(jù)

隱蔽區(qū)域?qū)ｍ椫卫?/p>

清理天花板管道積塵、配電箱內(nèi)雜物、機床底部油垢

驗廠關(guān)聯(lián)點：蟲害控制（IPM）、電氣安全

四、清潔（Seiketsu）：制度固化，防止反彈

分層審核機制

班組日檢→車間周檢→廠部月檢，記錄問題并閉環(huán)整改

驗廠關(guān)聯(lián)點：PDCA循環(huán)有效性、持續(xù)改進(jìn)記錄

紅牌作戰(zhàn)升級版

對不合格項掛紅牌并拍照存檔，整改后對比圖上墻公示

驗廠關(guān)聯(lián)點：糾正預(yù)防措施（CAPA）實施證據(jù)

五、素養(yǎng)（Shitsuke）：行為塑造，形成肌肉記憶

安全行為模擬訓(xùn)練

每月開展火災(zāi)逃生、化學(xué)品泄漏應(yīng)急演練并錄像存檔

驗廠關(guān)聯(lián)點：ISO45001職業(yè)健康安全體系運行

多語言標(biāo)識系統(tǒng)

關(guān)鍵操作區(qū)配備中英雙語警示牌，外籍審核員無障礙溝通

驗廠關(guān)聯(lián)點：跨國企業(yè)客戶特殊要求（如Sedex、BSCI）

六、安全（Safety）：驗廠新增核心指標(biāo)

人機工程學(xué)改造

調(diào)整工作臺高度至員工肘部水平，減少職業(yè)病風(fēng)險

驗廠關(guān)聯(lián)點：ERGO人機工效評估報告

數(shù)字化監(jiān)控覆蓋

在?；穫}庫、配電房安裝AI攝像頭，自動識別違規(guī)操作

驗廠關(guān)聯(lián)點：工業(yè)4.0升級加分項、客戶對智能工廠要求

實施要點提示

時間管理：驗廠前3個月啟動6S強化，前1個月模擬審核

資源分配：優(yōu)先整改客戶重點關(guān)注區(qū)域（如包裝車間、實驗室）

文化滲透：通過早會6S口號、改善提案獎勵機制維持熱度

證據(jù)鏈構(gòu)建：所有整改項需留存"問題照片→整改方案→驗收記錄"三件套

避坑指南

?? 避免形式主義：6S看板數(shù)據(jù)與實際執(zhí)行脫節(jié)

?? 杜絕臨時抱佛腳：突擊整改導(dǎo)致現(xiàn)場與記錄矛盾

?? 警惕文化沖突：外企驗廠需注意宗教、性別平等標(biāo)識

通過系統(tǒng)化實施這12個控制點，企業(yè)可顯著提升驗廠通過率，同時將6S管理轉(zhuǎn)化為降本增效的持續(xù)動力。建議結(jié)合行業(yè)特性（如電子廠側(cè)重ESD防護(hù)、食品廠強化異物控制）進(jìn)行定制化調(diào)整。