行業(yè)：軟體家具

項(xiàng)目：供應(yīng)鏈精益變革
輔導(dǎo)方式：現(xiàn)場(chǎng)診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級(jí)鞏固+跟進(jìn)服務(wù)

客戶背景：

  慕思寢室用品有限公司---全球健康睡眠資源整合者，專業(yè)致力于人體健康睡眠研究，從事整套健康睡眠系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)及營(yíng)銷；公司聘請(qǐng)法國(guó)設(shè)計(jì)師Moris作為首席設(shè)計(jì)師，設(shè)計(jì)理念源自歐洲，將人體工程學(xué)和環(huán)境優(yōu)化 科學(xué)融入到寢具的設(shè)計(jì)中；慕思植根中國(guó)，放眼全球，整合全球優(yōu)質(zhì)資源，致力于打造健康睡眠行業(yè)世界級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)品牌！

  2014年十周年之際，慕思發(fā)布了“筑夢(mèng)全球”計(jì)劃，未來(lái)十年將在全球30到50個(gè)國(guó)家開(kāi)設(shè)自主品牌專賣店，正式進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)。如今，慕思在中國(guó)香港、澳大利亞、德國(guó)、美國(guó)、意大利、加拿大、印度、日本等地的專賣店已成功開(kāi)設(shè)上市?，F(xiàn)旗下?lián)碛小澳剿几璧賸I、慕思 凱奇、慕思 0769、慕思 3D、慕思 V6、慕思 愛(ài)迪奇、慕思 蘇菲娜、慕思 國(guó)際、慕思 蘇斯、慕思 米蘭”十大自有品牌，目前在全球擁有4800余家專賣店。公司現(xiàn)有員工近6000人。

項(xiàng)目背景：

  精益供應(yīng)鏈管理輔導(dǎo)內(nèi)容包括：

  A、PMC部門定位、權(quán)責(zé)工作主旨內(nèi)容整合、規(guī)范，給出組織架構(gòu)、人員配置、崗位職責(zé)優(yōu)化建議方案。

  B、重新完善新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、建立訂單評(píng)審程序、完善訂單前端審核時(shí)限管制流程，輸出訂單評(píng)審工作程序文件

  C、建立生產(chǎn)計(jì)劃管理流程，輸出計(jì)劃排程模式與計(jì)劃流程節(jié)點(diǎn)考核文件

  D、建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量評(píng)估系統(tǒng)，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系，輸出主要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)文件和工價(jià)模型，完成周計(jì)劃、日計(jì)劃作業(yè)流程，建立緊急插單管理規(guī)范。

  E、梳理物料需求之進(jìn)度作業(yè)規(guī)則，重新規(guī)范PC、MC、采購(gòu)之物料進(jìn)度跟催作業(yè)模式文件。

  F、整理進(jìn)料品檢（IQC）系統(tǒng)，完善供應(yīng)商品管訓(xùn)練機(jī)制。

  G、整合“進(jìn)料品質(zhì)異常會(huì)判機(jī)制”，完善會(huì)判機(jī)制之裁決模式，輸出相應(yīng)文件程序。

  H、建立供應(yīng)商綜合評(píng)估管理體系，通過(guò)供應(yīng)商綜合評(píng)估管理政策“擇優(yōu)汰劣”，提升配合供應(yīng)商整體質(zhì)素。

  I、完善進(jìn)料品管系統(tǒng)之測(cè)試運(yùn)作體系，建立慕思自有測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，體系化，系統(tǒng)化

  J、梳理訂單預(yù)測(cè)作業(yè)規(guī)范及相關(guān)物料之管理申購(gòu)及異常處理辦法。   

  K、制定安全庫(kù)存料管理作業(yè)規(guī)范，規(guī)范安全庫(kù)存料之物料申購(gòu)模式、安全庫(kù)存料之物料核定模式等內(nèi)容，輸出安全庫(kù)存物料申購(gòu)程序文件。

  L、規(guī)范采購(gòu)部采購(gòu)作業(yè)程序，重新建立現(xiàn)有物料之采購(gòu)周期、最低起訂量等內(nèi)容，推動(dòng)常用物料JIT作業(yè)模式

  M、建立技術(shù)試產(chǎn)工作流程，通過(guò)試產(chǎn)流程減少量產(chǎn)過(guò)程中的異常修改，輸出試產(chǎn)作業(yè)程序文件

  N、用量管理程序（訓(xùn)練、變更、總結(jié)檢討機(jī)制）的重新設(shè)定，工藝設(shè)定經(jīng)濟(jì)化作業(yè)規(guī)程，提案改善制度模式，工程變更管理規(guī)則，保障新舊物料無(wú)縫對(duì)接等。輸出用量管理程序文件及提案改善制度文件。

  O、建立型體余料記錄、分析、檢討總結(jié)、追責(zé)機(jī)制，輸出《型體余料作業(yè)程序》

  P、建立、并完善補(bǔ)料管理程序，輸出補(bǔ)料管理制度文件

  Q、建立庫(kù)存呆滯料管理程序

  R、建立大貨成本分析制度

  S、聚合各部門討論，提交優(yōu)化點(diǎn)，推動(dòng)數(shù)夫系統(tǒng)優(yōu)化進(jìn)程

  T、生產(chǎn)流程周期整合、一線生產(chǎn)布局改善

  U、建立慕思的快速問(wèn)題解決機(jī)制和各類別生產(chǎn)銜接及檢討改善會(huì)議制度

  V、相關(guān)PMC的管理報(bào)表設(shè)計(jì)

咨詢成果：

1、 訂單準(zhǔn)交率由95%提升為98%。

2、 訂單出貨周期由：7天縮短為5天

3、 存貨（原材料、在制品、成品）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由：65%提升為91%

4、 倉(cāng)儲(chǔ)部料賬一致率由98.9%提升為99.6%

5、 呆滯庫(kù)存率由3.2%降為2.11%