精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

越來越多的企業(yè)開始推行精益生產(chǎn)，但是也有很多企業(yè)對精益生產(chǎn)了解甚少或者簡單的推行幾項(xiàng)活動，那么，精益生產(chǎn)主要做哪些任務(wù)呢？下面就由華智天誠管理顧問分享幾點(diǎn)精益生產(chǎn)主要做的幾點(diǎn)任務(wù)。

一、精益意識：

本項(xiàng)目就是提高公司全體員工的精益生產(chǎn)意識，可以通過培訓(xùn)、宣傳欄宣傳、微信群、會議、標(biāo)語、知識競賽等進(jìn)行宣傳。

二、6S管理：

就是對生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公區(qū)域等進(jìn)行6S管理，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

備注：可以先從2S開始，即：整理、整頓，當(dāng)2S做好后，再繼續(xù)向下推展

三、浪費(fèi)改善：

在生產(chǎn)現(xiàn)場，往往存在許多的浪費(fèi)，具體包括“搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)”。

備注：可以用一個口訣記憶“（小龍女）搬不動（大石頭），在家等過（兒）”。

對于生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)，需要引導(dǎo)員工進(jìn)行識別并逐步改善。

四、提案改善：

就是引導(dǎo)員工對身邊的問題進(jìn)行主動發(fā)現(xiàn)并以提案的形式進(jìn)行提報(bào)和改善，在改善后員工將獲得實(shí)物獎品。

五、QCC活動：

QCC活動就是品管圈活動，是通過一個小組的方式進(jìn)行問題的發(fā)現(xiàn)、分析與改善。

六、OPL分享：

OPL又稱為one point lesson一點(diǎn)課程，就是由員工對自己的經(jīng)驗(yàn)、妙招、訣竅等總結(jié)為一點(diǎn)課程，并向大家進(jìn)行分享。

七、設(shè)備管理：

就是對企業(yè)中的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)等管理。

以上為精益生產(chǎn)基本的任務(wù)，供大家參考，其他任務(wù)還包括：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、價(jià)值流、后拉式生產(chǎn)、自動化等。