在現(xiàn)場6S管理中，新七大浪費是指在生產(chǎn)過程中不增加價值，但卻消耗資源、時間和空間的活動。這些浪費現(xiàn)象不僅存在于生產(chǎn)現(xiàn)場，也可能延伸至企業(yè)的管理層面。以下是對新七大浪費的詳細解讀：

一、過量生產(chǎn)的浪費

    過量生產(chǎn)是指生產(chǎn)出比實際需求更多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn)尚未有需求的產(chǎn)品。這種浪費會導(dǎo)致庫存積壓，占用資金，增加儲存和管理成本，并可能因產(chǎn)品過期或需求變化而造成損失。

二、等待的浪費

    等待的浪費是指生產(chǎn)過程中由于各種原因（如設(shè)備故障、材料短缺、工序間銜接不暢等）導(dǎo)致的空閑時間。這種浪費不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了員工的無效勞動和企業(yè)的運營成本。

三、運輸?shù)睦速M

    運輸?shù)睦速M是指在生產(chǎn)過程中，物料、半成品或成品在工廠內(nèi)部或不同工廠之間的移動所產(chǎn)生的費用和時間。這種浪費包括額外的叉車使用、物流配送團隊的成本、儲存地點的維護費用等。優(yōu)化工廠布局、設(shè)定合理的運輸路線和頻繁送料等措施可以有效減少這種浪費。

四、工作本身的浪費

    工作本身的浪費是指由于工作流程設(shè)計不合理、操作不標準或員工技能不足等原因?qū)е碌念~外工作。這種浪費包括不必要的返工、重復(fù)操作、尋找物品的時間等。通過標準化作業(yè)流程、提高員工技能和加強教育培訓(xùn)，可以減少這種浪費。

五、庫存的浪費

    庫存的浪費是指企業(yè)為了應(yīng)對未來需求而提前生產(chǎn)或采購的產(chǎn)品和原材料所占用的資金和空間。這種浪費不僅增加了企業(yè)的資金成本和管理難度，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品過期、損壞或需求變化而造成的損失。實施精益生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)和按訂單生產(chǎn)等策略可以有效減少庫存浪費。

六、動作的浪費

    動作的浪費是指員工在生產(chǎn)過程中由于操作不經(jīng)濟、不高效或不合理而產(chǎn)生的額外動作。這種浪費包括不必要的移動、轉(zhuǎn)身、彎腰、對準等動作。通過優(yōu)化作業(yè)流程、改進工位設(shè)計和設(shè)立產(chǎn)線旁的存儲區(qū)域等措施，可以減少員工的無效動作，提高工作效率。

七、質(zhì)量缺陷的浪費

    質(zhì)量缺陷的浪費是指由于產(chǎn)品設(shè)計不合理、材料來料問題、生產(chǎn)過程控制不足等原因?qū)е碌漠a(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的損失。這種浪費包括額外的檢查、返工、修理和報廢等費用，以及客戶投訴和質(zhì)量損失成本。提高技術(shù)避免設(shè)計性不良、加強供應(yīng)商質(zhì)量保證和標準化作業(yè)檢討培訓(xùn)等措施，可以有效減少質(zhì)量缺陷的浪費。

    綜上所述，現(xiàn)場6S管理的新七大浪費涵蓋了生產(chǎn)過程中的多個方面，企業(yè)需要從細節(jié)入手，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高員工技能、加強質(zhì)量控制等措施，不斷減少浪費現(xiàn)象，提升企業(yè)的競爭力和盈利能力。