車間7S管理規(guī)定是一套全面而系統(tǒng)的管理制度，旨在提升車間工作環(huán)境、生產(chǎn)效率及員工素養(yǎng)。以下是車間7S管理規(guī)定的主要內(nèi)容：

一、7S管理概述

  7S管理起源于日本，是在5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的基礎(chǔ)上，增加了“安全（Safety）”和“節(jié)約（Save）”兩個要素，從而形成了7S管理體系。它是對生產(chǎn)現(xiàn)場人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的方法。

二、7S管理具體內(nèi)容

1. 整理（Seiri）

• 增加作業(yè)面積，物流暢通，防止誤用。

• 區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品處理掉，只保留需要的物品。

2. 整頓（Seiton）

• 工作場所整潔明了，一目了然。

• 將需要的物品按照規(guī)定的位置和方式擺放整齊，減少取放物品的時間，提高工作效率。

3. 清掃（Seiso）

• 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

• 保持工作場所的清潔，為員工提供一個良好的工作環(huán)境。

4. 清潔（Seiketsu）

• 使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度。

• 標(biāo)準(zhǔn)化和制度化是清潔的核心，確保工作場所的持續(xù)整潔。

5. 素養(yǎng)（Shitsuke）

• 提升員工的素養(yǎng)和自律性。

• 讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺遵守規(guī)章制度。

6. 安全（Safety）

• 保障員工的人身安全，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

• 加強(qiáng)安全教育，提高員工的安全意識，減少安全事故的發(fā)生。

7. 節(jié)約（Save）

• 對時間、空間、能源等方面進(jìn)行合理利用。

• 減少浪費(fèi)，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。

三、車間7S管理規(guī)定細(xì)則

1. 員工行為規(guī)范

• 工作時間內(nèi)倡導(dǎo)普通話，嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

• 全體員工須按要求穿廠服，不得穿拖鞋進(jìn)入車間，酒后不得進(jìn)入車間（視為曠工處理）。

• 按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工。

2. 工作紀(jì)律

• 工作時間內(nèi)，除管理人員因工作需要在車間走動外，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

• 上班后半小時內(nèi)不得因私事離崗，如有需要須事先向班組長申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離崗，且離崗時間不得超過15分鐘。

• 禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧等行為。

3. 生產(chǎn)管理

• 車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，精心組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。

• 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

• 生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。

4. 環(huán)境衛(wèi)生

• 員工有責(zé)任維護(hù)車間環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾。

• 每天工作結(jié)束后應(yīng)清理自己的工作臺面，打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

5. 物品管理

• 車間內(nèi)的物品、物料應(yīng)擺放整齊，并做好標(biāo)識，不得混料。

• 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

6. 安全管理

• 加強(qiáng)安全教育，提高員工的安全意識。

• 定期檢查設(shè)備安全與衛(wèi)生情況，確保生產(chǎn)安全。

7. 考核與獎懲

• 考核內(nèi)容主要包括個人德、勤、能、績四個方面。

• 對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對違反規(guī)定的員工給予相應(yīng)的處罰。

通過以上車間7S管理規(guī)定的實(shí)施，可以顯著提升車間的生產(chǎn)效率和工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的自律性和責(zé)任感，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。